隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。
 

　　干法制粒機(jī)作為粉粒體過程處理的一個(gè)主要分支，是將粉狀物料經(jīng)過擠壓、破碎和整理過程后制成顆粒狀的物料的一種設(shè)備。干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。
 

　　干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　干法制粒機(jī)對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
 

　　(1)降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
 

　　(2)干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
 

　　(3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、 篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
 

　　干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。