隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?;?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點。
干法制粒機作為粉粒體過程處理的一個主要分支,是將粉狀物料經(jīng)過擠壓、破碎和整理過程后制成顆粒狀的物料的一種設(shè)備。干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù),其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后,可直接制粒,無需濕潤、混合、干燥等過程,工藝簡便,能有效保證中藥質(zhì)量。
干法制粒機是利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。該機制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
干法制粒機對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:
(1)降低粉塵污染,改善勞動操作條件。
(2)干法制粒機滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
(3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、 篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化,密閉操作創(chuàng)造了條件。
干法制粒機制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強度的成品顆粒。