fg沸騰干燥機是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽炔?,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質過程。
fg沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
熱空氣的采風口一般設置在輔機房,和加熱裝置、消音裝置安裝在一起,輔機房與潔凈區(qū)不設置直通的門窗。輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質量,這就要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。 目前國內許多設備對空氣處理單元的配置為:出效過濾器,中效過濾器,蒸汽加熱(或電加熱),過濾器??諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。
建議:在過濾器前后增加壓差顯示裝置,當壓差達到一定的數(shù)值后報警提示更換。