生產(chǎn)產(chǎn)品是儀器設備使用的基本任務，在一定程度上提高了產(chǎn)品出品率和成型率也就有效提高了機器的加工效率，從而提高整個廠家的經(jīng)濟效益。對輥式干法制粒機主要用于制藥、飼料等行業(yè)的制粒需要，選用優(yōu)質(zhì)合金材料制作而成，結(jié)構(gòu)緊湊、維修便利、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。那么咱們該怎么有用提升它的一次成品率呢？
 

　　1、物料配方。

　　對輥式干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，首要與物料配方有著直接的聯(lián)系，可壓性好的物料成品率要高點。

　　2、壓片強度。

　　與所壓的片的強度及造粒的結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的聯(lián)系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，干法造粒機送料進程也是一個預壓進程和脫氣進程，假如盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)時斷時續(xù)，這樣在其他狀況不變的狀況下，成品率相對也會進步。

　　3、造粒刀結(jié)構(gòu)。

　　造粒結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，假如所壓的片在造粒箱體內(nèi)頻率粉碎，這樣也會降低成品率，干法制粒機選用滾壓式，使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去，而進步成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網(wǎng)孔的狀況下盡可能慢點。

　　4、變色問題。

　　一般物料通過干法造粒后色彩會和原來粉料有差異，由于粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另通過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的色彩也會加深，一般狀況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度必定的狀況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度必定的狀況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用對輥式干法制粒機時要根據(jù)物料的實際狀況選擇一個壓力和速度，這樣才能在確保產(chǎn)品功能基礎上提升產(chǎn)品的一次成品率。