fg沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后,有必要定期收料,定期檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況,記錄各種工藝參數(shù),并注意清潔振動(dòng)濾網(wǎng)。為了降低設(shè)備的故障率,我們必須注意日常操作和注意事項(xiàng)。
1、制粒結(jié)束時(shí),關(guān)閉fg沸騰干燥機(jī)的加熱裝置并停止燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。然后關(guān)閉噴槍閥,更換噴槍,旋松噴嘴并沖洗。
2、然后依次打開排氣扇,然后打開加熱開關(guān)以開始加熱。當(dāng)排出口的溫度達(dá)到設(shè)定溫度(通常在130°C左右)時(shí),啟動(dòng)物料泵和除塵系統(tǒng)。
3、在日常生產(chǎn)過程中,應(yīng)在啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行必要的準(zhǔn)備。首先,檢查每個(gè)設(shè)備的軸承和密封部件的接頭是否松動(dòng),每個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及每個(gè)水,風(fēng)和泥漿管的閥口是否處于所需位置。
4、在緊急情況下,必須立即關(guān)閉設(shè)備,并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和物料泵。如果突然斷電,請拔出燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)自然冷卻塔,然后打開排水閥,排掉漿料管道中的漿料,并清潔設(shè)備。
5、然后打開電源,檢查電壓和儀表是否正常,檢查漿料攪拌槽內(nèi)漿料的數(shù)量和濃度,及時(shí)排除故障。
6、當(dāng)入口溫度降至100℃以下時(shí),排氣扇的運(yùn)轉(zhuǎn)可以停止。然后清潔干燥塔和集塵器中的剩余物料,關(guān)閉集塵器,并關(guān)閉全電沸騰制粒干燥機(jī)的源頭,以完成生產(chǎn)操作。
7、當(dāng)fg沸騰干燥機(jī)泵壓達(dá)到2MPa時(shí),打開噴槍開始制粒。設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)及時(shí)觀察物料泵的霧化情況和工作狀況。如果堵塞,則需要立即清潔或更換噴嘴。