密閉式干法制粒機在*密封的狀態(tài)下工作,與物料接觸的所有部件都易于拆卸和清潔,有效防止粉塵泄漏,減少了污染的可能性,減少了凈化面積,更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。我們在操作過程中發(fā)現(xiàn)制粒機生產(chǎn)出來的顆粒出現(xiàn)裂紋,這種情況要怎么處理呢?
這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粒狀材料離開環(huán)模時。在生產(chǎn)中,當切刀位置調(diào)離環(huán)模面較遠,刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時,一些顆粒狀材料向一側(cè)彎曲,另一側(cè)出現(xiàn)許多裂縫。當粒狀物料進入冷卻器進行冷卻或運輸時,往往會從這些裂縫中斷裂,導致粒狀物料和粉末過多。
這時,密閉式干法制粒機要這么改進:
1、增加環(huán)模對進料的壓縮力,即提高環(huán)模的壓縮比,從而增加粒料的密度和硬度;
2、將飼料原料粉碎得更細。如果添加糖蜜或脂肪,應提高糖蜜或脂肪的分散均勻度,控制其添加量,以提高粒狀物料的致密性,防止飼料變軟;
3、調(diào)整刀具與環(huán)模表面的距離。一般刀刃與環(huán)模外表面的距離不大于產(chǎn)生的飼料顆粒的直徑,或更換鋒利的刀刃。對于直徑較小的粒狀物料,也可采用薄刀片,薄刀片可緊貼環(huán)模表面生產(chǎn);
4、使用粘結(jié)造粒添加劑有助于提高顆粒的內(nèi)部粘附力。干法造粒機主要依靠外加壓力迫使物料通過對向旋轉(zhuǎn)的兩個輥輪之間的間隙,將其壓成碎片。造粒的形成過程是通過造粒核的產(chǎn)生、凝聚物的生長和顆粒的球化,使細粉變成具有一定尺寸和強度的顆粒。干燥后成為粒狀材料,又稱固結(jié)成型。
密閉式干法制粒機主要傳動部件采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材料、鉻等表面合金,大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能,使機器使用壽命長。
1、隨時注意機身溫度變化。用干凈的手接觸鋼帶時,應立即加熱。
2、減速機軸承出現(xiàn)燙傷或異響時,應及時修理并補充潤滑油。
3、當主機軸承室兩端軸承發(fā)熱或有噪音時,應停機檢修并加黃油。在正常運行期間,每5-6天潤滑一次軸承腔。
4、注意摸清機器的運行規(guī)律;比如機器溫度高低,速度快慢,可以根據(jù)情況及時處理。
5、機身運行不穩(wěn)定時,注意檢查聯(lián)軸器的配合間隙是否過緊,及時松開。