常見故障1、沸騰狀態(tài)不佳
產(chǎn)生原因:
(1)排氣閥與抖袋氣缸工作不正常,使過濾袋吸粉太多。
(2)空氣過濾器被粉塵阻塞
解決辦法:
(1)檢查設(shè)備頂部相應(yīng)的氣缸;
(2)清除粗、中效上的粉塵
(3)檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度和清理各風(fēng)道
常見故障2、排出空氣中的細(xì)粉多
產(chǎn)生原因:
(1)過濾袋破裂
(2)床層負(fù)壓高,將細(xì)粉抽出
解決辦法:
(1)檢查過濾袋,若有破裂,必須補(bǔ)好。
(2)調(diào)小風(fēng)門開啟度
常見故障3、干燥顆粒時(shí)出現(xiàn)溝流或死角
產(chǎn)生原因:
(1)物料含水份太高
(2)濕顆粒在原料容器內(nèi)放置太久
解決辦法:
(1)降低顆粒水分
(2)先加入部份顆粒,待稍干燥后再加入部份顆粒
(3)減少濕顆粒在容器內(nèi)的放置時(shí)間
(4)對(duì)物料進(jìn)行鼓造
常見故障4、干燥物料時(shí)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
(1)部份濕物料在原料容器中被壓死
(2)袋濾器抖動(dòng)間隔時(shí)間太長(zhǎng)
解決辦法:
(1)對(duì)物料進(jìn)行鼓造
(2)調(diào)節(jié)抖袋時(shí)間
常見故障5、制粒作業(yè)時(shí)分布板上有結(jié)塊
產(chǎn)生原因:
(1)噴嘴關(guān)閉不嚴(yán),有滴漏
(2)霧化壓力太小
(3)噴嘴有塊狀物堵塞
(4)噴霧出口霧化角度不好
解決辦法:
(1)檢查噴嘴開關(guān)是否靈活可靠;
(2)調(diào)整霧化壓力:
(3)調(diào)整供液量,檢查噴咀,排除塊狀物,調(diào)整噴咀的霧化角度。
常見故障6、制粒時(shí)出現(xiàn)豆?fàn)铑w粒且不干
產(chǎn)生原因:
(1)噴嘴滴漏
(2)霧化不佳
解決辦法:
(1)檢查噴嘴開關(guān)是否靈活可靠
(2)調(diào)整供液量
(3)調(diào)整霧化壓力
常見故障7、蒸汽壓力足夠但溫度達(dá)不到要求
產(chǎn)生原因:
(1)換熱器未正常工作
(2)疏水閥故障不能及時(shí)排出冷凝水
解決辦法:
(1)檢查換熱器并處理
(2)排除疏水閥故障放出冷凝水
常見故障8、轉(zhuǎn)盤不工作
產(chǎn)生原因:
(1)電源未接通或線路損壞
(2)轉(zhuǎn)盤未脫離容器壁
(3)轉(zhuǎn)盤電機(jī)、軸承或變頻器已壞
解決辦法:
(1)檢查轉(zhuǎn)盤變頻器及電路
(2)旋轉(zhuǎn)升降手柄使轉(zhuǎn)盤與容器產(chǎn)生間隙
(3)更換電機(jī)、軸承或變頻器
常見故障9、流化筒或轉(zhuǎn)盤升降不靈活
產(chǎn)生原因:
(1)軸承或傘齒輪損壞
解決辦法:
(1)更換軸承或傘齒輪
常見故障10、鋼絲繩斷裂
產(chǎn)生原因:
(1)絞繩器、手柄卡得過緊
解決辦法:
(1)手柄與繩卡不要卡得太緊
(2)吊架上升與袋掛機(jī)卡牢后,回轉(zhuǎn)達(dá)絞繩器一周半。