1、開機前檢查:
(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
(2)過濾器是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。
2、關(guān)閉進料,放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下,換上進料接管。
4、開啟真空泵,罐內(nèi)達一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將料吸入罐內(nèi),裝料量按物料堆積密度計算的容積不得超過總?cè)莘e的 40%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物,若物料堆積密度大于05或含水量過大時,物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20%(即1000L的裝料量≤200Kg),以此類推。
5、抽料畢,進料口直接接通大氣,關(guān)閉真空管路上的閥門,卸下進料接管,裝上進料管管帽,且保證其密封性能。
6、開啟真空管路閥門,使罐內(nèi)達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕,使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
8、開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門,對器內(nèi)物料進行加熱干燥,但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動,以減少消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗,溶煤的回收量,器內(nèi)溫度情況,在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,待物料冷卻到適當溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10、關(guān)閉真空泵,開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使缸內(nèi)接通大氣。
11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內(nèi)殘留物料,關(guān)閉放料孔蓋,以防灰塵進入缸內(nèi)。
13、后處理:卸下旋風分離器,清出回收到的細粉(一般不用水洗,如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中)。