水冷干法制粒機(jī)的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進(jìn)行粉碎和整粒,所以干法制粒中成品率高與低,首先與物料配方有著直接的關(guān)系,可壓性好的物料成品率要高點(diǎn);另與所壓的片的強(qiáng)度及制粒的刀結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系,壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān),送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程,如果盡可能的將物料中空氣排盡,并且讓物料有一個預(yù)停留區(qū),這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),這樣在其他情況不變的情況下,成品率相對也會提高;制粒的刀結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率,如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)頻率粉碎,這樣也會降低成品率。
目前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)只要成品率達(dá)30%
水冷干法制粒機(jī)已符合要求。制粒過程中物料變色問題:一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異,因為粉的表面積比顆粒的表面積大,所以對光線的反射也有所不同,另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加,所以顆粒的顏色也會加深,一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深,作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力,還與送料速度和壓片速度有關(guān),在壓力和壓片速度一定的情況下,送料速度越快,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小,同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小。故用戶在使用水冷干法制粒機(jī)時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度,這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。
1、
水冷干法制粒機(jī)制造顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成制粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
改進(jìn)方法有:增加環(huán)模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。
2、水冷干法制粒機(jī)制造顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導(dǎo)致收縮量的差異,以致產(chǎn)生輻射式裂紋,使得粉化率增加。