干法制粒技術(shù)可由對(duì)輥式干法制粒機(jī)完成,具有一定相對(duì)密度的中藥提取物,經(jīng)噴霧干燥后,可得到干浸膏粉。加入一定的輔助材料后,可通過制粒機(jī)壓制成薄片,再粉碎成顆粒。粉末原料直接制成符合客戶要求的顆粒產(chǎn)品,沒有任何中間環(huán)節(jié)和添加劑。造粒后,成品粒度均勻,堆積密度明顯增加;既控制粉塵污染,又減少材料浪費(fèi);改善材料的外觀和流動(dòng)性;減少體積,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸;溶解度、孔隙率和比表面積可以控制。
對(duì)輥式干法制粒機(jī)是繼第二代制粒法"一步法制粒"之后發(fā)展起來的制粒方法。它是一種環(huán)保型造粒工藝,節(jié)能無污染,不需要潤(rùn)濕劑,沒有造粒用溶劑,對(duì)環(huán)境友好;節(jié)省了干燥過程和能源;隨著干法造粒用新型粘合劑的不斷發(fā)展,干法造粒的成本明顯下降。整個(gè)干法制粒機(jī)采用進(jìn)口不銹鋼材質(zhì),體積小,易清洗,符合(gmp)的要求。通過壓縮成型施加預(yù)緊力,可以獲得密度高、重量均勻、無斷片的好片劑。不需要水或酒精等潤(rùn)濕劑,避免了顆粒生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。干法制粒機(jī)節(jié)省了工作程序(潤(rùn)濕、揉捏、干浴),效率高。
干法制粒機(jī)的原理是直接將干粉壓成薄片進(jìn)行粉碎制粒。因此,干法制粒產(chǎn)量的高低與物料配方有直接關(guān)系,壓縮性好的物料產(chǎn)量要高;另外,與壓片的強(qiáng)度、制粒工具的結(jié)構(gòu)和粉碎的速度也有很大關(guān)系。壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和進(jìn)料、壓制的速度有關(guān)。進(jìn)料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程。如果材料中的空氣被盡可能地排出,材料有一個(gè)預(yù)留區(qū),壓片就不會(huì)出現(xiàn)斷續(xù),這樣在其他條件下,產(chǎn)量也會(huì)增加。造粒刀的結(jié)構(gòu)將直接影響顆粒的產(chǎn)量。如果壓片在造粒箱內(nèi)經(jīng)常被壓碎,產(chǎn)量也會(huì)降低。此外,粉碎速度越慢,顆粒的產(chǎn)量就越高。
一般來說,對(duì)輥式干法制粒機(jī)干法造粒后的物料顏色會(huì)與原粉的顏色不同。因?yàn)榉勰┑谋砻娣e比顆粒大,對(duì)光線的反射也會(huì)不同。此外,壓制后的顆粒的堆積密度會(huì)比原粉的堆積密度大,所以顆粒的顏色也會(huì)加深。一般來說,壓輪上的壓力越大,顏色就越深,作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力,還與進(jìn)料速度和壓榨速度有關(guān)。當(dāng)壓力和壓榨速度固定時(shí),送料速度越快,作用在壓榨輪上的壓力就越大,反之亦然。同樣,當(dāng)壓力和進(jìn)料速度固定時(shí),壓榨速度越慢,作用在壓榨輪上的壓力就越大,反之亦然。